Fresadoras Retestadoras: todo lo que debes saber

Si trabajas para una empresa fabricante de maquinaria o de equipos de prueba, o de un laboratorio de investigación y desarrollo, o eres ingeniero mecánico, técnico de fabricación, ingeniero de diseño, o te dedicas a la investigación y desarrollo puedes encontrar en Daser fresadora retestadoras y todo lo que debes saber.

Hecha un vistazo a las fresadoras retestadoras marca Kaban como la OA 1010 FRESADORA RETESTADORA MANUAL que realiza lapeado de parteluz a 45 ° y 90 ° en perfiles de PVC, realiza limpieza de esquinas post-soldadura en perfiles de PVC, tiene soportes angulares y excéntricos fácilmente ajustables, proporciona un trabajo seguro con cubiertas de seguridad, el ajuste de la cuchilla se realiza fácilmente con la ayuda de la ranura de la hoja, y proporciona almacenamiento de cuchillas con rejilla de almacenamiento de cuchillas.

¿Qué es una fresadora retestadora?

Las fresadoras retestadoras son máquinas con herramienta especializadas utilizadas para retocar o volver a afilar herramientas de corte, como fresas, fresas de finos, y brocas. Estas máquinas son especialmente precisas y tienen una tabla de índice que permite ajustes precisos en la posición de la herramienta de corte.

Algunas características importantes de las fresadoras retestadoras incluyen:

1. Medición automática de herramientas: esto permite una medición precisa de las herramientas antes del proceso de reafilado, lo que asegura que la herramienta se retocará correctamente.
2. Compensación automática: esta característica permite que la máquina ajuste automáticamente la posición de la herramienta para compensar desgaste o desviaciones en la herramienta.
3. Software de control: muchas fresadoras retestadoras vienen con software avanzado para controlar el proceso de reafilado, incluyendo ajustes de velocidad, profundidad de corte, y avisos de desgaste.

Además, algunos modelos de fresadoras retestadoras también pueden incluir características como el cambio automático de herramientas, el control de la velocidad de la fresa, y el control numérico.

En general, las fresadoras retestadoras son una inversión valiosa para cualquier taller o empresa que utilice herramientas de corte de manera regular, ya que les permite retocar y volver a afilar las herramientas en lugar de tener que comprar nuevas. Esto puede ahorrar dinero a largo plazo y mejorar la eficiencia del proceso de producción.

Existen varios tipos de fresadoras retestadoras, algunos de los cuales incluyen:

1. Fresadora retestadora universal: Esta fresadora tiene la capacidad de realizar operaciones tanto de fresado como de retestado, ya que tiene un cabezal de corte y un cabezal de retestado.
2. Fresadora retestadora de control numérico (CNC): Es una fresadora retestadora controlada por ordenador, que permite automatizar el proceso de mecanizado y obtener una mayor precisión en las piezas mecanizadas.
3. Fresadora retestadora de bancada fija: es una fresadora retestadora con mesa fija que realiza operaciones de fresado y retestado en piezas que se mantienen fijas en la mesa.
4. Fresadora retestadora de bancada móvil: es una fresadora retestadora con mesa móvil que realiza operaciones de fresado y retestado sobre piezas que se mueven sobre la mesa.
5. Fresadora retestadora de copiado: es una fresadora retestadora CNC especializada que copia un perfil o una forma previamente diseñada, en la pieza de trabajo.
6. Fresadora retestadora de torreta: es una fresadora retestadora vertical con un cabezal de corte y otro de retestado que se mueve en un eje horizontal.
7. Fresadora retestadora horizontal: La mesa de trabajo se encuentra en una posición horizontal y la herramienta de corte y retestado gira en un eje vertical.
8. Fresadora retestadora vertical: La mesa de trabajo se encuentra en una posición vertical y la herramienta de corte y retestado gira en un eje horizontal.

Razones para contar con una fresadora retestadora

Algunas de las razones por las quelas empresas y profesionales prefieren contar con una fresadora retestadora incluyen la necesidad de mecanizar piezas con precisión, la necesidad de llevar a cabo pruebas de rendimiento en una variedad de materiales, o la necesidad de combinar ambas funciones en una sola máquina.